Apa perbedaan antara motor sikat DC cup berongga dan motor DC biasa?

Karakteristik struktural darimotor sikat dc cangkir berlubangTentukan perbedaan esensial dari motor DC biasa. Rotor motor sikat DC Hollow Cup mengadopsi desain tanpa besi, dan belitan berbentuk cangkir secara langsung membentuk tubuh jangkar. Struktur topologi ini menghilangkan histeresis dan kerugian arus eddy yang disebabkan oleh laminasi inti besi tradisional. Desain kerangka belitan yang ringan mengurangi inersia rotasi dari bagian yang berputar, yang membuat karakteristik respons dinamis meningkat dengan urutan besarnya. Konfigurasi yang dioptimalkan dari jalur medan magnet membuat distribusi kepadatan magnetik celah udara lebih seragam dan mengurangi fenomena pulsasi torsi.

Struktur armature inti besi dari motor DC biasa memiliki fluktuasi resistensi magnetik yang melekat selama proses kopling medan magnet, menghasilkan hambatan teoritis dalam efisiensi konversi energi. Sirkuit magnetik tertutup yang dibentuk oleh belitan cincin dan magnet permanen darimotor sikat dc cangkir berlubangsecara efektif mengurangi rasio fluks kebocoran dan meningkatkan tingkat pemanfaatan fluks magnetik yang efektif. Struktur tanpa besi juga menghindari efek saturasi magnetik dari bahan feromagnetik dalam medan magnet bergantian, sehingga rentang kerja linier dapat diperluas.

Dalam hal sifat mekanik, torsi gesekanmotor sikat dc cangkir berlubangsecara signifikan lebih rendah daripada sistem kuas tradisional, berkat komutator khusus dan mekanisme penyesuaian tekanan kontak sikat. Desain non-kontak dari belitan dan kuk mengurangi transfer energi dari getaran mekanis ke sistem elektromagnetik, sehingga mengurangi kepadatan energi spektral dari kebisingan operasi. Konfigurasi yang dioptimalkan dari jalur disipasi panas dari motor sikat DC cup berongga mengontrol dampak kenaikan suhu belitan pada kinerja dalam kisaran yang lebih kecil, yang sangat jelas dalam kondisi beban kontinu.

Dalam hal pemilihan material,motor sikat dc cangkir berlubangMengadopsi struktur belitan dukungan dielektrik komposit berkekuatan tinggi, dan resistensi suhu tinggi dan kinerja isolasi lebih baik daripada kombinasi inti kawat enamel dari motor biasa. Perbedaan ini membuat kedua motor itu menghadirkan kurva atenuasi yang berbeda dalam hal resistensi yang berlebihan dan masa pakai.